Типові проблеми та їх вирішення у пластинчастих теплообмінниках

Пластинчасті теплообмінники — це компактні та ефективні пристрої для передачі тепла в системах опалення, охолодження, гарячого водопостачання, вентиляції, технологічних процесів. Вони мають високу теплопровідність, легкість обслуговування і гнучкість у налаштуванні. Проте, як і будь-яке обладнання, з часом можуть з’являтися технічні проблеми, які впливають на ефективність та безпеку роботи теплообмінника.
У цій статті ми розглянемо найпоширеніші несправності пластинчастих теплообмінників, причини їх виникнення та ефективні способи усунення.
1. Забруднення каналів і зниження теплопередачі
Накопичення накипу, іржі, мулу або органічних залишків на пластинах значно знижує ефективність теплообміну. Це призводить до підвищення витрат енергії, збільшення температури на виході та навантаження на насосне обладнання.
-
Причини: жорстка вода, відсутність фільтрації, порушення режимів експлуатації.
-
Рішення: регулярне хімічне або механічне очищення пластин; встановлення фільтрів на вході в теплообмінник; використання підготовленої води.
2. Протікання через ущільнення або пластини
Протікання — одна з найнебезпечніших проблем, що може викликати пошкодження обладнання та зупинку процесу. Часто виникає через знос ущільнень або корозію металу.
-
Причини: тривалий термін служби, коливання температур, неправильне встановлення або затиск.
-
Рішення: заміна зношених прокладок; візуальний огляд і перевірка стану ущільнень при кожному сервісному обслуговуванні; відновлення або заміна пошкоджених пластин.
3. Нерівномірна подача теплоносія
Якщо подача рідини в теплообмінник нерівномірна, частина поверхні не задіяна в обміні тепла. Це знижує ефективність пристрою та створює гідравлічні проблеми в системі.
-
Причини: неправильне під’єднання до трубопроводу, засмічення патрубків, помилки в проєктуванні.
-
Рішення: перевірка напрямків подачі та відведення; промивка та очищення з'єднань; перепроєктування підключення за рекомендаціями виробника.
4. Корозія пластин
Корозійні процеси можуть виникати навіть у нержавіючих теплообмінниках, особливо за наявності агресивного середовища або гальванічних пар.
-
Причини: неправильний вибір матеріалу пластин під конкретне середовище; контакт з міддю або латунню; висока концентрація солей.
-
Рішення: вибір пластин із титану, хастелою або спеціальних сплавів; розділення контурів; заміна елементів із ознаками корозії.
5. Деформація або механічне пошкодження пластин
Механічні пошкодження пластин (вигини, тріщини, злами) порушують цілісність потоку і можуть викликати внутрішні протікання між контурами.
-
Причини: надмірне затискання рами; зовнішній вплив; помилки при монтажі або очищенні.
-
Рішення: перевірка моменту затягування болтів; дотримання правил монтажу; обережне поводження з пластинами при розбиранні.
6. Перехресне змішування рідин
Одна з найнеприємніших ситуацій — коли теплоносії з обох контурів змішуються. Це не лише знижує ефективність, а й може бути небезпечним при токсичних або агресивних середовищах.
-
Причини: тріщина в пластині або неправильне встановлення прокладок.
-
Рішення: тиск у контурі має бути злегка вищим, щоб уникнути проникнення зворотного потоку; негайна зупинка обладнання при виявленні змішування; заміна несправних елементів.
Профілактика — запорука довготривалої роботи
Щоб уникнути більшості проблем, достатньо регулярно проводити обслуговування теплообмінника. Усі рекомендації з експлуатації зазвичай надає виробник, і дотримання їх значно подовжує термін служби.
Основні профілактичні заходи:
-
Регулярна промивка та очищення (1–2 рази на рік або за потребою).
-
Контроль тиску і температур у системі.
-
Своєчасна заміна ущільнень.
-
Перевірка гідравлічного балансу системи.
-
Складання графіку технічного огляду з фіксацією усіх процедур.
Правильна експлуатація, дбайливе поводження з теплообмінником і кваліфіковане технічне обслуговування — ключ до безперебійної роботи системи і мінімізації витрат.
Коментарі :
![]() |